NEGRO DE FUMO 101

O desempenho da aplicação do negro de fumo é determinada por suas propriedades fundamentais e pelo nível de dispersão atingido. As propriedades físicas e químicas mais importantes incluem o tamanho das partículas, porosidade, estrutura e química de superfície. Essas propriedades são distributivas por natureza, sendo que a distribuição das propriedades afeta o desempenho. O nível de dispersão em qualquer matriz determinada é fortemente influenciada pelo equipamento de mistura, fórmula (incluindo seleção de dispersante) e forma física.

O que é o negro de fumo? Um componente vital para tornar muitos dos produtos que usamos todos os dias mais fortes, com profundidade de cor e mais duradouros, o negro de fumo em sua forma pura é um pó negro fino, composto essencialmente por carbono elementar. É produzido por queima parcial e pirólise de resíduos de óleo de baixo valor a altas temperaturas sob condições de processo controladas.

O negro de fumo é principalmente utilizado como carga de reforço para a borracha, mas também pode ser utilizado como pigmento, estabilizador UV e agente condutivo ou isolante em uma variedade de aplicações em borracha, plástico, tinta e revestimento. Além de pneus, os usos do negro de fumo no dia a dia incluem mangueiras, correias transportadoras, plásticos, tintas de impressão e revestimentos automotivos.

As propriedades fundamentais do negro de fumo determinam o desempenho da aplicação. Essas incluem:

  • Tamanho da Partícula
  • Estrutura
  • Porosidade
  • Química de Superfície ou Atividade de Superfície
  • Forma Física

TAMANHO DE PARTÍCULA

Medida por microscopia eletrônica, essa é a propriedade fundamental que tem um efeito significativo nas propriedades da borracha, bem como nas propriedades de cor para negros de fumo especiais.

Para negros de fumo especiais, o diâmetro menor das partículas suscita uma área superfícial e poder tintorial maiores. A área superfícial elevada é normalmente associada por uma maior profundidade de cor, maior condutividade, maior resistência às intempéries e viscosidade mais elevada, mas requer maior energia para dispersão.

Para a borracha, partículas menores aumentam as propriedades de o reforço, e resistência à abrasão e tensão de ruptura. Contudo, dispersar o tamanho de partículas menor requer um tempo de mistura maior e mais energia. Os tamanhos de partículas típicos vão de 8 nanômetros a 100 nanômetros para negros de fumo de fornalha. A área superficial é utilizada na indústria como um indicador do nível de “fineza” do negro de fumo e, por conseguinte, do tamanho das partículas.

ESTRUTURA

Esta é uma medida da fusão tridimensional das partículas de negro de fumo para formarem agregados, que poderão conter um grande número de partículas. A forma e grau da ramificação dos agregados são referidas como estrutura.

Os negros de fumo com alta estrutura proporcionam uma viscosidade mais elevada, maior condutividade elétrica e uma dispersão mais fácil para negros de fumo especiais. As medidas da estrutura dos agregados poderão ser obtidas através de distribuições de forma através de análise via microscopia eletrônica , absorção de óleo (OAN) ou análise de volume vazio.

O nível de estrutura de um negro de fumo determina, em última análise, seus efeitos em várias propriedades importantes da borracha. Aumentando a estrutura do negro de fumo aumenta o módulo, dureza, condutividade elétrica e melhora a dispersão do negro de fumo, mas aumenta a viscosidade do composto.

POROSIDADE

Essa é uma propriedade fundamental do negro de fumo que pode ser controlada durante o processo de produção. Pode afetar a medida da área de superfície resultando uma área superficial total (NSA) maior do que a área superficial externa (STSA).

Os negros de fumo especiais condutivos tendem a ter muita porosidade, enquanto um aumento na porosidade também permite o aumento da carga de negro de fumo em um composto de borracha, mantendo em simultâneo o peso específico do composto. Isso leva a um aumento no módulo do composto e na condutividade elétrica para a mesma carga de negro de fumo.

QUÍMICA DE SUPERFÍCIE OU ATIVIDADE DE SUPERFÍCIE

Essa é uma função do processo de fabricação e o histórico térmico de um negro de fumo e geralmente se refere aos grupos que contêm oxigênio presentes na superfície de um negro de fumo.

Para negros de fumo especiais, as superfícies oxidadas melhoram a umectação, , dispersão, reologia e desempenho geral dos pigmentos em determinados sistemas. Em outros casos, a oxidação aumenta a resistividade elétrica e torna os negros de fumo mais hidrofílicos. A extensão da oxidação de superfície é medida determinando a quantidade do componente “volátil” no negro de fumo. Níveis voláteis altos são associados ao pH baixo.

Embora seja difícil medir diretamente para na borracha, a química de superfície se manifesta através de seus efeitos em tais propriedades da borracha, como resistência à abrasão, resistência à tração, histerese e módulo. O efeito da atividade de superfície nas características da cura dependerá muito do sistema de cura utilizado.

FORMA FÍSICA

Isso é importante para identificar um negro de fumo com o equipamento pelo qual será disperso. A forma física (granulado ou pó) pode afetar o manuseio e características de mistura.

O grau de dispersão também está associado aos procedimentos de mistura e equipamentos utilizados. Os negros de fumo em pó são recomendados em dispersores de baixo cisalhamento e em moinhos de três rolos. Os negros de fumo granulados são recomendados para moinhos de bola e outros equipamentos de alta energia. A forma de grânulos proporciona menor quantidade de pó no ambiente, fácil manuseio e maior densidade em granel, enquanto os negros de fumo em pó oferecem facilidade na dispersão.

COMO É QUE O NEGRO DE FUMO É FEITO?

Na Birla Carbon, produzimos negro de fumo em um reator de alta temperatura através de um processo chamado de Pirólise que usa óleo e, por vezes, gás natural, como matéria-prima. O óleo é normalmente um resíduo derivado de petróleo bruto e é adquirido junto de refinarias, petroquímicas e destilarias de alcatrão de carvão.

Ao realizar ajustes nas condições do reator – tais como temperatura, vazões, tempo de reação e desenho do reator – conseguimos produzir uma ampla variedade de negro de fumo com morfologia diferente (área de superfície específica e nível de estrutura) para suprir as necessidades diversas de todos os nossos clientes. Durante todo o processo de fabricação, utilizamos Sistemas Digitais de Controle para garantir que nossos produtos atendam aos mais altos padrões de qualidade.

O processo de fabricação de negro de fumo, com seis passos, produz grandes quantidades de gás residual de reator quente com um valor energético pode ser usado para fazer vapor e eletricidade. Recuperamos o máximo possível dessa energia de gás residual para nossas próprias necessidades energéticas internas, mas também fornecemos nosso excedente energético a companhias e clientes ao redor de nossas instalações. Isso reduz significativamente nossas emissões de gases de efeito de estufa e provem um recurso valioso para as comunidades e parceiros vizinhos.

Nosso Processo de Fabricação de Negro de Fumo em 6 Passos
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SixStepProcess

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