Perguntas frequentes
O negro de fumo refere-se às nanopartículas de carbono projetadas que se fundem para formar agregados tridimensionais únicos. O negro de fumo, em sua forma pura, é um pó preto fino. É produzido através da queima parcial e da pirólise de resíduos de óleo ou gás natural a altas temperaturas em condições de processo controladas. O negro de fumo é diferente do carvão vegetal. O negro de fumo tem uma estrutura complexa de partículas, que é formada em uma fase gasosa produzida a partir de hidrocarbonetos totalmente pirolisados a altas temperaturas. O carvão vegetal é produzido através da pirólise da madeira ou de outros materiais carbonáceos a temperaturas mais baixas e está disponível na forma de pó a granel ou moído. Devido às suas diferenças estruturais e morfológicas, eles têm desempenhos nitidamente diferentes.
O negro de fumo é geralmente feito de óleos ricos em hidrocarbonetos, por exemplo, alcatrão de carvão refinado ou petróleo pesado ou gás natural. Os hidrocarbonetos derivados de pneus reciclados e a biomassa, por exemplo, a madeira, etc., estão ganhando cada vez mais atenção como fontes sustentáveis de matéria-prima.
O negro de fumo é um componente vital para tornar muitos dos produtos que usamos todos os dias resistentes, apelativos, duráveis e seguros. Algumas dessas soluções incluem pneus, vedações de borracha e correias para o setor automóvel, peças de plástico, revestimentos, tintas e vedantes. Por exemplo, os pneus sem reforço de negro de fumo não percorreriam mais de 100 milhas. Como pigmento, o negro de fumo oferece a resistência de cor desejada para aplicações que vão desde caixas eletrônicas a revestimentos para o setor automóvel e eletrodomésticos. O negro de fumo confere resistência aos raios UV a produtos de borracha e plástico para garantir que sua vida útil dura algumas décadas. Como aditivo condutor de eletricidade, o negro de fumo torna os materiais isolantes de borracha e plástico antiestáticos, dissipativos do ponto de vista eletroestático ou condutores para proporcionar segurança e proteção e, portanto, confiabilidade para o setor da mineração, para acondicionamentos eletrônicos e para aplicações de fios e cabos, para dar alguns exemplos.
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True few words are a bit short. My comment-question: Which possibilities are there to influence dissipation of energy in a NR compound. I am thinking about surface energy of the CB, polymer blending introducing a polymer with low TG and functional groups, which make it attractive for absorption on the CB surface. This should then take place at low loading but still processable in mixer, mill and molding machine.
I would like to discuss in person, if it is possible (MS-Teams)
Best regards Hans-Joachim
Thanks Hans-Joachim for your comments. Indeed there are a lot of compounding 'handles' for tailoring energy dissipation. Even without using polymer blends with different Tgs and chemical functionalities, carbon black has a wide range of fineness, morphological and distributional properties allowing for fine-tuning of compound hysteresis/dynamic performance while striking a balance with other key compound parameters (processing, modulus, durability requirements etc.). We also should not understate the importance of carbon black dispersion during mixing as well. As you mention, a conference call is the best way to discuss available options for your particular requirements. Best Regards, Lewis.